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阀门维修要求及验收标准

发布时间:2019-10-23      点击:

  阀门维修哀求及验收轨范 阀门维修哀求及验收轨范 维修哀求及 同意: 同意: 审核: 审核: 编写: 编写: 1 (一) 验收轨范及质料哀求 1.冷态验收 1.1 阀体无裂纹、砂眼、残破及要紧腐化等缺陷。 1.2 阀门门芯与门座密封面接触应正在 80%以上,接触要漫衍平均,◆●△▼●不得有横沟,接 触面宽度为密封面宽度的 1/2~2/3。 阀座密封面平整光洁 (毛糙度 Ra=0.8μm) , 阀杆头与阀芯孔间隙为 0.20~0.40mm,上下间隙为 0.50~1.0mm,能自正在摆动。 1.3 阀杆弯曲度每 100mm 长度内不应超越 0.1~0.2mm,表观锈锈蚀深度不超越 0.1mm,阀杆丝扣磨损量不超越阀杆丝扣宽度的 1/5。★▽…◇ 1.4 丝母丝扣应完美,磨损量不超越丝扣宽度的 1/4。 1.5 填料接头成 45°斜切, 并每圈相隔 90°~180°,▼▼▽●▽● 填料加满后紧圈应压入 3~ 5 ㎜。 1.6 盘根压盖与阀杆配合间隙为 0.2~0.4mm。 1.7 开闭轻巧无卡涩。 2.热态验收 2.1.安置运转后,阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄景象。 2.2.阀门正在开启情形下,阀体承袭阀门就业压力值二倍时各密封处无漏泄景象。 2.3. 阀门正在闭塞情形下,两侧辨别承袭 1.25 倍阀门的就业压力,无渗漏。 2.4. 阀门举行超水压试验,无渗漏。 3.质料保障 检修后的阀门务必保障 1 年之内无因检修质料题目而展现的漏泄景象, 如出 现漏泄景象,施工方务必正在接到知照后 1 天内参预处罚,此中形成的齐备用度由 施工方负责。 (二)维修哀求 维修哀求 闸 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 检修项目 就业计算 做好修前计算 就业票确认,确认安 开工前,与运转职员协同到现场反省安 措已安好精确实施 全手段实施情景,确认无误后方可开工 计算好检修用的工器 一齐物品应安妥保管,做好防盗、防破 具及所需零部件 坏手段,现场工用具摆放要齐整 将要瓦解阀门螺丝喷 好松动剂 阀门瓦解 阀门手动开启 2-3 圈 做好拆前纪录,苛重部位还要做好标志 阀 实施情景 质料轨范 2 手拉葫芦要挂牢,起吊要笔直 2.2 拆除电动实施机构 拆下门架、填料压板、压盖、△▪️▲□△◇•■★▼自密封装 置、阀杆等部件 2.3 瓦解阀门各部件 2.4 阀体应无裂纹、气孔等缺陷,与密封圈 反省阀体、阀座损坏 接触个人无裂纹、无划痕、麻点,椭圆 情景,并将阀瓣相差 度不大于0.05mm 口作出偏向标志 (W-1) 阀门检修 除去自密封填料压环表里壁锈垢,使压 整理阀盖及密封填 环能顺手套入阀盖上部,便于压精密封 料, 填料 整理填料室、反省其 阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.3mm,最 内部填料挡圈内孔与 大不超越0.5mm, 填料压盖与填料室间 阀杆间隙,表圈与填 隙为0.2-0.3mm,填料压盖阀杆间隙一 料 箱 内 壁 无 卡 涩 般 为 0.1-0.2mm , 填 料 座 圈 与 阀 之 间 (W-2) 0.1-0.2mm 阀杆弯曲度不超越 1/1000。 椭圆度不超 整理阀杆,整理后涂 过 0.02mm, 腐化麻孔深度不超越 0.1mm。 铅粉 阀杆丝扣圆满不得有毛刺、毁伤、断扣 景象,阀杆丝抠磨损幼于 1/3 轴承的轨道、滚珠滑润无麻点、起皮, 螺母钢套与阀杆螺母装置 整理阀杆螺母及内部 保留架圆满。 圆满,无松动,螺钉无损坏,阀杆丝扣 轴承(W-3) 完美,轴承涂以黄油 阀瓣、阀座不应有裂纹、毛刺。联络面 研磨阀瓣、阀座(W-4) 厚度磨损不超 0.2 ㎜,联络面应平整,★△◁◁▽▼ 无麻点,沟痕,毛糙度 Ra0.4 以下 阀门拼装 将阀体内整理洁净,将阀体内与盖及盘 整理阀体 根配合个人涂抹石墨粉。 阀瓣导向槽与阀体的导向轨之间有足 够的间隙,无卡涩景象,闸板逾越阀座 不幼于 4mm,举行红丹试验反省,阀瓣、 阀瓣拼装(H-1) 阀座吃线要平均,无断线 ㎜,△ 其接触个人应占阀瓣口宽的 2/3 以上。 自密封环拼装前哨圆应平均涂以黑铅 粉, 装入阀体时应平整落下, 使其受力 平均,不得强行拼装。苛禁毁伤表观。 自密封环拼装(W-5) 密封环尺寸、 材质精确, 完整棱、 变形、 毁伤等缺陷, 四开圆环拼装,挨次正 确,便于拆卸 填料规格、材质精确,填料环填加 9~ 石 墨 填 料 环 组 装 11 圈,▲★-●上下各增加一圈石棉镍丝盘根, (W-6) 紧好后盘根压盖压入深度不幼于 1/3, 留出热紧余量,盘根压盖螺栓透露螺母 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 4.4 3 2-3 丝扣。 4.5 4.6 4.7 装复阀门电动实施机构, 手动试验阀 门开闭轻巧 阀 门 开 闭 行 程 调 试 阀门全闭后,旋开 1/2 阀杆丝扣定闭限 (W-7) 位,全开全闭无卡涩景象 反省盘根无渗水,阀门闭塞后管道无过 水压试验(H-2) 流声和漏流景象 安置电动实施机构 截 止 阀 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 2 2.1 2.2 2.3 3 检修项目 就业计算 做好修前计算 就业票确认,确认安 开工前,与运转职员协同到现场反省安 措已安好精确实施 全手段实施情景,确认无误后方可开工 计算好检修用的工器 一齐物品应安妥保管,做好防盗、防破 具及所需零部件 坏手段,现场工用具摆放要齐整 将要瓦解阀门螺丝喷 好松动剂 阀门瓦解 阀门手动开启 2-3 圈 做好拆前纪录,苛重部位还要做好标志 拆除电动实施机构 瓦解阀门各部件 阀门检修 阀体应无裂纹、气孔、砂眼、冲洗要紧 反省阀体、阀座损坏 等缺陷,阀体相差口管道贯通, 无杂 情景, 物。阀体与阀盖相连螺纹保留圆满,能 轻松旋至螺纹底部 整理填料室、反省其 阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.3mm,最 内部填料挡圈内孔与 大不超越0.5mm, 填料压盖与填料室间 阀杆间隙,表圈与填 隙为0.2-0.3mm,填料压盖、阀杆间隙 料 箱 内 壁 无 卡 涩 凡是为0.1-0.2mm,填料座圈与阀之间 (W-1) 0.1-0.2mm 阀杆弯曲度不超越1/1000。椭圆度不超 过0.02-0.05mm,腐化麻孔深度不超越 反省阀杆 0.1-0.2mm。阀杆丝扣圆满不得有毛刺、 毁伤、断扣景象,●阀杆螺母梯形螺纹应 圆满,磨损不应大于原齿厚的1/3, 阀瓣及阀座封面研磨后不得有可见麻 点,沟槽,全圈光亮,表观毛糙度正在 Ra0.4mm 以下,▲●…△其接触面应为全圈口宽 密封面反省(H-1) 的三分之二以上。阀瓣锥形密封面应保 持其锥度与阀座类似, 红丹粉压阀线 明显、不断,阀瓣接触面应正在锥面中心 处为佳 阀门拼装 整理阀体 将阀体内整理洁净 手拉葫芦要挂牢,▲●起吊要笔直 拆下阀盖、填料压板、压盖、▼▲阀瓣、•☆■▲阀 杆等部件 质料轨范 实施情景 3.1 3.2 3.3 3.4 4 4.1 4.2 整理阀杆螺母及内部 轴承的轨道、滚珠滑润无麻点、起皮, 4 4.4 4.5 保留架圆满。 螺母钢套与阀杆螺母装置 圆满,无松动,螺钉无损坏,阀杆丝扣 完美,轴承涂以黄油 填料规格、口▲=○▼材质精确,填料环填加 8~ 11 圈,上下各增加一圈石棉镍丝盘根, 石墨填料环拼装 紧好后盘根压盖压入深度不幼于 1/3, (W-3) 留出热紧余量,盘根压盖螺栓透露螺母 2-3 丝扣。 一齐紧固螺栓应涂丝扣脂,紧后螺栓应 满帽,且留出 1-2 扣,紧固后的法兰间 阀盖安置 隙应方圆平均,☆△◆▲■两法兰之间应有 1.5-3mm 的间隙。 装复阀门电动实施机构, 手动试验阀 门开闭轻巧 全开全闭无卡涩景象 反省盘根无渗水,阀门闭塞后管道无过 流声和漏流景象 轴承(W-2) 4.5 4.6 4.7 安置电动实施机构 阀门开闭行程调试 水压试验(W-4) 5

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